波紋補償器用金屬波紋管制成的一種膨脹節(jié)。它能沿軸線方向伸縮，也允許少量彎曲。圖2[波紋管膨脹節(jié)]為常見的軸向式波紋管膨脹節(jié)，用在管道上進行軸向長度補償。為了防止_過允許的補償量，在波紋管兩端設置有保護拉桿或保護環(huán)，在與它聯(lián)接的兩端管道上設置導向支架。另外還有轉角式和橫向式膨脹節(jié)，可用來補償管道的轉角變形和橫向變形。這類膨脹節(jié)的優(yōu)點是節(jié)省空間，節(jié)約材料，便于標準化和批量生產(chǎn)，缺點是壽命較短。

　　波紋補償器主要是靠波紋管來起到強大伸縮作用的，對波紋補償器的功能及強度設計主要是對波紋管的設計，對波紋管的不同設計及組合，可以使波紋管拉伸、壓縮或彎曲，從而形成軸向、橫向、角向三種基本形式的波紋補償器。

　　組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。波紋補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

　　波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據(jù)波紋補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查波紋補償器各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不_過1.15。

波紋補管償器的功能

　　波紋補償器的性能試驗包括:剛度試驗、穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服破裂試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。

　?、賱偠仍囼?對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求,并給出了試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

　　②疲勞試驗:對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結構形式的通用型波紋補償器模擬實際變形條件進行的疲勞試驗,給出了試驗方法和判定準則(N≥1.5；

　?、壅駝釉囼?給出了振動試驗的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求；

　?、軟_擊試驗:對沖擊加速度、脈沖持續(xù)時間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗的邊界條件做出了規(guī)定。

波紋補管償器型號

波紋補償器組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗

　　1、波紋補償器兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。波紋補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。波紋補償器在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規(guī)定，對波紋補償器自由狀態(tài)長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。

　　2、波紋補償器與管道的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。 

　　3、波紋管與端管等相連的環(huán)焊縫應采用鎢_氨弧焊或熔化_氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。 

　　4、波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規(guī)定。